100 % kakovostni in 100 % ponovljivi vari

Visoka kakovost cevovodov je zahteva v vseh proizvodnih sistemih, kjer se morajo mediji nemoteno pretakati. V farmacevtskih, prehrambnih, kemičnih ali na primer petrokemičnih proizvodnjah mora zato biti var na notranji strani polno prevarjen, njegova barva pa mora ustrezati zahtevani barvni lestvici. V takšnem cevovodu se ne zadržujejo nečistoče, mikroorganizmi in razni trdi delci, s takšnim zvarom pa se občutno zmanjša tudi vpliv korozije.

 

Postopek orbitalnega varjenja nam omogoča doseganje 100-odstotno ponovljive kakovosti zvarnega spoja. Obliko korena in temena ter barvo zvarnega spoja lahko dosežemo v zahtevanih tolerancah – brez jamic, udrtin, izboklin in mest, ki bi omogočala tvorbo škodljivih mikroorganizmov.

 

Najboljše rezultate (pa tudi ponovljivost parametrov in hitro spreminjanje glede na odstopane parametre v predpripravi parametrov) nam omogočajo inverterji oziroma tranzistorji s pulznim tokom. Pulzni tok omogoča kakovosten zvarni spoj brez vključkov žlindre, prekomerne izbokline in vbokline temena oziroma korena.

 

Orbitalno varjenje temelji na TIG postopku, katerega izvor je pulzni varilni tok. Med takšnim procesom varilec ne more neposredno vplivati na postopek varjenja, saj je le-ta mikroprocesorsko voden v zaprtem prostoru, imenovanem varilna glava. V tem smislu pred varjenjem sestavimo varilni program, ki zajema ključne parametre za popoln var. Sama nastavitev programa poteka glede na različna področja, skozi katera med procesom potuje volframova elektroda. Premer cevi je običajno razdeljen na {tiri področja, znotraj katerih so parametri različni, zato da dosežemo pravilno prevaritev glede na obnašanje taline. Različne varilne parametre prilagajamo za vsako področje posebej.

 

Pri pravilni določitvi parametrov nam deloma služijo navodila proizvajalca naprave, predvsem pa so pomembne izkušnje varilca in poznavanje nerjavnega jekla. Navadno začnemo z izvedbo testnega zvara, na katerem preverimo zvarni spoj, nato pa po potrebi popravimo določene parametre. Izvedemo ga ob začetku določenega premera cevi in ga kasneje ne ponavljamo, saj naprava ohrani nastavljene parametre v spominu.

 

Postopek varjenja poteka tako, da konca cevi očistimo, pripravimo, spnemo s spenjalnimi zvarki ter vstavimo v varilno glavo. Izbiri pravilnega zaščitnega oziroma formirnega plina sledi potrditev varjenja. Ko volframova elektroda doseže obrat 360 stopinj, izpeljemo zaključek varjenja, kar je zahteven in tudi najbolj kritičen del celotnega postopka.

MDM INOX S MDM METAL